Оборудование готово к серийному внедрению.
Научный коллектив Омского государственного технического университета в сотрудничестве с ООО «Омский завод запорной арматуры» создал серийные образцы стендов офлайн‑диагностики запорно‑регулирующей арматуры. Разработка предназначена для оценки состояния оборудования в полевых условиях на предприятиях нефтехимической и нефтеперерабатывающей отраслей. Федеральная служба по интеллектуальной собственности приняла решение о выдаче патента на модель системы.
Проект возглавили Григорий Русских, заведующий кафедрой «Основы теории механики и автоматического управления» ОмГТУ, и Дмитрий Клыпин, старший научный сотрудник научно‑исследовательской лаборатории «Микропроцессорные устройства» ОмГТУ. К реализации также привлекли специалистов НИЛ «Микропроцессорные устройства», НИЛ «Волновая механика» и НОРЦ «Технологии, оборудование, материалы».
Предыдущая версия установки, разработанная политехниками, могла использоваться только в лабораторных условиях. Новая задача заключалась в адаптации оборудования для эксплуатации в полевых условиях — с учётом требований безопасности для взрывоопасных сред. В результате были усовершенствованы аппаратная часть и программное обеспечение, а комплекс получил сертификат соответствия требованиям Технического регламента Таможенного союза «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах».
Как сообщается, разработанный диагностический комплекс отличается компактностью — оборудование помещается в рюкзак — и высокой скоростью работы: развёртывание, тестирование и сворачивание занимают до 20 минут. В его состав входят диагностический блок, набор датчиков, инструменты подключения к арматуре и планшет с уникальным программным обеспечением, которое автоматически определяет состояние объекта без привлечения эксперта. С помощью комплекса можно проверить состояние привода, узлов трения и системы управления арматуры без снятия с технологической позиции.
Применение разработки позволяет предприятиям оперативно выявлять необходимость ремонта элементов без остановки производства, экономить средства на техническом обслуживании и минимизировать риски внезапного выхода оборудования из строя. Кроме того, система подходит для проведения входного и выходного контроля при покупке и ремонте оборудования.
Сейчас омский вуз совместно с ООО «ОЗЗА» прорабатывает варианты дальнейшего внедрения: сопровождение эксплуатации комплексов для нужд заказчика, продажу оборудования заинтересованным организациям, а также оказание коммерческих услуг по диагностике оборудования для предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслей.
